2020-08-03
浙江中控流体技术有限公司（以下简称“中控流体”）是浙江中控技术股份有限公司旗下，
集研发、生产、营销、服务于 一体的专业智能控制阀制造商及流体控制方案提供商，
致力于为化工、石化、医药等行业客户提供高品质的产品及全方位的技 术服务。公司总部位于杭州钱塘江畔的中控科技园，
工厂位于杭州富春江畔的中控产业园。面向控制阀智能化，中控投资建设百余亩生产园区，打造控制阀智能工厂。
公司已通过ISO9001、ISO14001、 OHSAS18001、TS（A1 级）、API607、ISO15848、SIL3、API6D、CE、
中石化易派客产品质量评价、国家级高新技术企业 等各项认证，并且具备完整的营销体系和服务机构，国内设有办事处，
百余家化工园区5S店，海外设有多个办事处及多家合作 伙伴，就近为客户提供各项服务。
中控流体拥有一支现场经验丰富且实力雄厚的技术团队，除常规控制阀产品外，还致力于严苛复杂工况控制阀的研发，
解决高压、腐蚀、闪蒸，冲刷、大压差等一系列技术难题，以加快我国控制阀国产化的进程。
主导产品有直行程调节阀、O型球 阀、偏心旋转阀、 V形球阀、三偏心蝶阀、放料阀、平板闸阀等。
《控制阀信息》编辑部在中控流体成立十周年之际，特意前往杭州市富阳区采访浙江中控流体技术有限公司总经理张磊先生，
讲述中控流体十年成长背后的历程。
浙江中控流体技术有限公司总经理张磊先生（右）与《控制阀信息》刘卫（左）合影
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张磊（先生）简介
张磊，男，浙江诸暨人，浙江工业大学硕士研究生毕业，高级工程师，现任浙江中控 流体技术有限公司总经理、
董事，曾任职浙江中控自动化仪表有限公司、浙江中控流体技术有限公司副总经理。
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CVM记者：作为一家由中国控制系统代表企业而创办的流体控制阀相关企业，
CVM记者：
中控流体先后成为中石油、中石化、中海油的甲级或框架供应商，
CVM记者：
中控流体在打造智能工厂方面，做了哪些举措？会带来哪些变化？
平台，累计投入上千万。成功上线了营 销管理系统、生产制造系统、技术质量 管理系统。同时在设备智能化方面，
也有较大的投入，比如高端的卧式加工中 心、立式加工中心、机器人阀杆生产 线、智能数控生产线等。今后，
还会在智能工厂方面持续投入。 主要变化：一是运营效率提升， 我们最近几年年均增长45%，但我们员工人员增长不大；
二是质量及员工质量 意识不断提高，我们基本实现全流程信 息化，每道工序及质量信息都上线，这有利于员工的质量意识的
提高，也可实现产品的可追溯性。未来对用户也会开 放“云监工”功能，实时了解项目订单 产品生产进程。
CVM记者：
目前中控流体的营销网络分布如何？对于合作伙伴是如何保障服务质量的？
张磊先生：
中控流体公司的营销网络分成两部分，一部分我们自建的，40多人的销售团队，
覆盖全国的8个大区，另一部分我们母公司国内有17个区域事业部100家5S店（石化化工园区），
两者紧密结合，给用户带来较方便的营销网络和服务。
能就近给客户带来高质量的服务。
CVM记者：
请介绍一下中控流体目前的主要产品，并挑选2-3个产品重点介绍其在重点项目的实用情况。
张磊先生：
中控流体拥有一支现场经验丰富且实力雄厚的技术团队，除常规控制阀产品外，还致力于严苛复杂工况控制阀的
研发，解决高压、腐蚀、闪蒸，冲刷、大压差等一系列技术难题，以加快我国控制阀国产化的进程。
中控流体产品经过十年磨一剑的市场洗礼，目前有直行程调节阀（系列全，口径可做到DN400，压力可达2500磅）、
O型控制球阀（DN600，压力2500磅）、偏心旋转阀、V形球阀、釜底放料阀等五大系列产品。
目前正在研发的有全金属高磅级三偏心蝶阀、以煤化工黑水灰水阀为代表的耐磨阀、低温深冷阀等。
近几年，中控LN8系列调节阀成功在宁波70万吨轻烃综合利用项目、辽宁千万吨炼油及百万吨乙烯等大型石化企业的
应用；在煤化工行业，中控LN8系列调节阀在晋煤集团合成氨尿素装置、河南能源集团乙二醇装置等取得了良好的应用，
特别是在高压差工况下，中控高压差角阀应用情况较好。在新能源行业光热发电项目中，中控调节阀取得了国产阀首台套
应用于高温熔盐工况，助力用户装置一次性开车成功。
中控SN系列控制球阀推出市场已经有五年，性价比高，低扭矩、零泄漏（金属硬密封VI级密封）、高耐磨等特点，
充分保证了其性能优越性。精细化工加氢装置软密封可做到2500磅。在煤化工合成氨装置、乙二醇装置，高温、
高压工况下应用表现良好。在新疆某四氯化钛高频动作工况，工况温度超过600℃，
中控硬密封球阀（高频耐磨球阀）成功将原进口产品6个月的使用寿命提高到1年以上的应用。
偏心旋转阀应用工况相对复杂，两相流、淤浆、大流量等场合较多，此产品长期依赖进口。中控CN8系列偏心阀
推出市场后，得到大型设计院、用户的认可。此产品连续两年入围中石化框架协议，在炼油装置300℃油浆应用表现优异，
在煤化工黑水、灰水场合使用寿命达1年以上，保证了用户大修周期不停车。
CVM记者：
目前在产品质量方面，有哪些举措来保障产品的可靠性和稳定性？
张磊先生：
第一，我们首先从研发上保证产 品的可靠性和稳定性，这点很重要，拥 有自主创新能力，是企业生命力源泉，
也是质量的源头。从成立之初，我们在 研发上投入大量人力物力，因此我们的 产品都具有中控自己的特色，
无论是结 构设计、工艺、材料性能测试等都把质 量作为研发的基点。
第二，我们认为严格按照标准体 系执行，有利于质量的可靠性和稳定 性。我们把TS、ISO、API等几大体系
融合进我们实际的工作流程中。体系不是证书，而是我们工作的行动准则。严 格按照体系执行，有利于全体员工对
质量的一致认识和对客户需求的理解。今年我们开始启动六西格玛项目，核心是 追求零缺陷生产，防范产品质量风险，
降低成本，提高生产率，提高顾客满意度。
第三，从供应商的源头上去把控 把关，比如铸件、密封件、波纹管等， 都配套了国内顶级的供应商，部分进口件，
同时对供应商的管控上，我们也是下了很大的功夫，我们的质量管理的管 控追溯到供应商质量管理，
保证供应商质量的一致性和稳定性。
第四，当然是设备的保证和投 入，包括生产、测试等多方位的设备投入。
CVM记者：
国内一直在提倡的国产化方面， 中控流体有参与哪些，重点举例一二来 阐述一下产品开发进程。
张磊先生：
控制阀市场竞争白热化，中低端 市场基本被国产控制阀厂商占有，但在 高端市场国产品牌控制阀很少有应用机会，
长期被进口品牌占有。近些年，中 控流体也在进口阀门国产化上下了一些 功夫，尤其在高压差工况、蒸汽放空、
高精度调节场合、小流量调节、高频高 耐磨等工况成功取代了进口。 比如中控流体研发的LM6系列高压差角阀采用
串级迷宫结构，在合成氨液氨高压差场合成功取代进口阀寿命只有三个月的应用。在高频、耐磨动作切断场合也替代了
进口，大大提高阀门使用寿命，解决了用户痛点。
CVM记者：
您认为国内控制阀市场在哪方面 有待提高和注意的方面？您有哪些建议 和意见？
张磊先生：
国内控制阀市场在整个流程工业 自动化及仪器仪表市场中占了较大的份额，我们注意观察到几个方面的变化：
第一、总体市场还是比较稳定， 每年都有小幅度的增长，未来国产化的趋势会加快，这对于国产控制阀厂家是一个机会，
这个机会不仅在于常规产品的国产化，更在于特殊阀门的国产化替 代。
第二、原来我们一直说，控制阀市场厂家众多，市场混乱，我相信，未来趋势会逐渐规范，行业逐渐成整合之势，
专心做产品，把品牌、品质作为第 一要素，并且实力比较强的企业逐渐会 形成规模优势，小企业会逐渐淘汰。
对于同行控制阀企业，也要以良性竞争为主，不要打价格战，对于行业良性发展更为有利。
第三、建议用户在购买或选择过 程中，要充分考虑厂家的技术和质量能力，要相信品牌的作用，不能唯价格论。
现在很多情况，价格没有最低，、只有更低，这显然不利于行业的发展和品质的提高，最后影响的还是用户的利益。
CVM记者：
今年年初因疫情影响，国内和国 外的大环境都有所变化，您是如何来看待的？
张磊先生：今年疫情，多多少少总是会对各行各业产生影响，但我的观点是，需求在那里，或许会减少，但控制阀是流程
工业的硬需求，更何况50%目前还是进口的。对于国内控制阀企业，只要自己 把内功做足，在激烈的竞争中，
始终坚持为客户创造价值，我们相信还是会迎来较大的发展。今年上半年，中控流体的合同额比去年同期增长
30%以上，应该说也是克服了疫情带来的严重影响。这也感谢客户对中控的信任，给我们带来了一些机会。
疫情也好，贸易战也好，只是一个“黑天鹅”事件，未来我相信，任何行业，包括控制阀行业，唯有内功扎实，
不断向内部挖潜，不断为用户创造价值的企业才能取得进步和发展。
后记：
6月15日，上交所发布公告，浙江中控技术股份有限公司（以下简称 “中控技术”）通过科创板首发申请。
从诞生之日起，中控技术就带着鲜明的自主创新和技术研发的基因， 不仅因为他由业内知名科学家、
原浙大副校长褚健一手创立，更是因为它 的核心业务——自动化控制系统在业 界取得的成就。过去十年的打基础、
标准化、批量化产品成就了今天的中控流体， 而中控流体作为中控技术的子公司，上市后，将会有近2亿元投入到
智能控制阀业务，主要用于投入研发，扩大产能，提高品质，开发高端产品，开拓高端市场，并实现产品智能化及
智能化运营，未来可期！
